詳細介紹了(le)(le)循(xun)(xun)環(huan)流化床-半(ban)干法脫硫(liu)工藝(yi)運行(xing)(xing)過程中存(cun)在的(de)脫硫(liu)塔內壁易粘結、返灰(hui)循(xun)(xun)環(huan)量不(bu)足等(deng)導致的(de)系統鈣(gai)硫(liu)比偏高、脫硫(liu)效率低、運行(xing)(xing)不(bu)穩定(ding)等(deng)問題,并提(ti)出(chu)了(le)(le)相應的(de)改進措(cuo)施.通過對雙(shuang)流體噴(pen)槍的(de)改造(zao)、返灰(hui)循(xun)(xun)環(huan)方式的(de)調整(zheng)等(deng)措(cuo)施,實現了(le)(le)半(ban)干法脫硫(liu)工藝(yi)的(de)穩定(ding)運行(xing)(xing)及燒結煙氣的(de)達標排放.

　　0引言

　　隨著環保形勢的(de)(de)(de)日益(yi)嚴峻，如何保證脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)系統的(de)(de)(de)安(an)全穩(wen)定(ding)運行(xing)顯得越(yue)來(lai)越(yue)重要(yao)。脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)劑濕(shi)法(fa)(fa)消化(hua)、循環流化(hua)床-半干法(fa)(fa)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)工藝具有投資少、運行(xing)費用低等優點，但也(ye)同樣(yang)存在脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)塔內壁(bi)易粘結(jie)、返灰循環量低等造(zao)成的(de)(de)(de)鈣(gai)硫(liu)比偏高(gao)、脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)效率(lv)低及運行(xing)不穩(wen)定(ding)等缺點。相對工藝技(ji)術較為成熟(shu)的(de)(de)(de)濕(shi)法(fa)(fa)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)而言，通過技(ji)術改造(zao)及工藝優化(hua)解決上述問題(ti)顯得尤為重要(yao)。

　　1運行中存在的主要問題

　　1.1脫硫塔粘結

　　該工藝(yi)采用雙流(liu)(liu)(liu)體噴槍(qiang)實(shi)現向(xiang)塔內噴入消石(shi)灰漿液及冷卻水(shui)。由于噴槍(qiang)角度(du)及位置不(bu)合理、脫(tuo)(tuo)硫塔入口煙氣(qi)溫(wen)度(du)過高導致(zhi)噴水(shui)量過大(da)等原因，造(zao)(zao)成脫(tuo)(tuo)硫塔內壁粘結(jie)。粘結(jie)最厚處(chu)達3m左右，嚴重影響了脫(tuo)(tuo)硫塔內的(de)氣(qi)流(liu)(liu)(liu)分布及煙氣(qi)流(liu)(liu)(liu)速(su)，造(zao)(zao)成脫(tuo)(tuo)硫效率急劇(ju)降低。粘結(jie)物脫(tuo)(tuo)落還會造(zao)(zao)成噴槍(qiang)砸彎、脫(tuo)(tuo)硫塔底部錐斗堵塞等一系列問題，不(bu)利于脫(tuo)(tuo)硫的(de)穩定運行。

　　1.2返(fan)灰循環量不足

　　由于匹配增壓(ya)風機能(neng)力(li)偏小、燒(shao)結機漏(lou)風率過大等原因，造成(cheng)脫硫塔(ta)文丘里下(xia)部壓(ya)力(li)過低，限(xian)制(zhi)了返灰的循(xun)環量，且經常性(xing)發(fa)生塌床，返灰不能(neng)實現高(gao)倍率循(xun)環，造成(cheng)資源浪費(fei)的同(tong)時，塌床易造成(cheng)揚塵污染。

　　1.3漿(jiang)液(ye)泵磨損嚴重(zhong)

　　設計漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)(ye)泵為揚(yang)程(cheng)100m、流(liu)量(liang)15m3/h，而(er)實(shi)際(ji)脫硫(liu)塔(ta)噴漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)位置與(yu)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)(ye)泵的實(shi)際(ji)高度差為30m左(zuo)右，漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)(ye)泵揚(yang)程(cheng)嚴重不匹配，造成(cheng)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)(ye)泵及管道內部壓力偏高，漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)(ye)泵殼體及葉(xie)輪磨損嚴重。

　　1.4空壓機(ji)故障頻繁

　　此(ci)脫硫系統(tong)設置2臺(tai)30m3空(kong)(kong)壓機提(ti)供所需壓縮(suo)空(kong)(kong)氣。由于(yu)存在運行環境較差、廠(chang)房設置標高(gao)不足影響散熱等問題，經常出現因(yin)排氣溫度過(guo)高(gao)、進(jin)口空(kong)(kong)濾堵塞等問題造成故障(zhang)停機。

　　1.5更換漿液回流閥影響達(da)標(biao)排放

　　噴入脫硫塔的(de)漿液流(liu)量通過回流(liu)管(guan)路控制，由于漿液的(de)長期沖刷，漿液回流(liu)閥需定期補焊或更換。在處(chu)理漿液回流(liu)閥時，需停漿液泵停止噴漿，造成出口短時間超標排放。

　　1.6消化器板結

　　制(zhi)(zhi)漿(jiang)(jiang)系統(tong)消化(hua)器在長期制(zhi)(zhi)漿(jiang)(jiang)后(hou)內壁易(yi)(yi)造成(cheng)(cheng)Ca(OH)2板結，如清理不(bu)及時易(yi)(yi)造成(cheng)(cheng)消化(hua)器卡死，影響脫硫系統(tong)的穩定運行。且消化(hua)器排漿(jiang)(jiang)管(guan)道(dao)角(jiao)度偏小，漿(jiang)(jiang)液流速過慢(man)造成(cheng)(cheng)管(guan)道(dao)沉(chen)積(ji)，影響消化(hua)器的制(zhi)(zhi)漿(jiang)(jiang)量(liang)。

　　1.7除塵器放灰(hui)路由不合(he)理

　　除塵(chen)器放(fang)(fang)灰設置(zhi)2臺支刮(gua)板并入(ru)1臺主刮(gua)板，然后經斗式提(ti)升(sheng)機至中間灰倉，如主刮(gua)板機出(chu)現故障，則除塵(chen)器無法放(fang)(fang)灰，返灰缺失勢必影響脫(tuo)硫系(xi)統的達標排(pai)放(fang)(fang)。

　　2改進及優化措施

　　2.1避免脫硫(liu)塔粘結

　　(1)根據塔壁粘結位置，調整噴槍的安裝方式(圖1)：在現安裝位置的基礎上，向上移動600mm，避開文丘里與塔上部連接的漸擴段;噴槍安裝角度由水平安裝調整為斜向上30°安裝。通過上述調整，基本解決了塔壁粘結問題，粘結物厚度控制在100mm以內。
 

　　(2)分別在(zai)文丘里上方4m及10m處(chu)各加裝(zhuang)3臺1.0kW電(dian)振機(ji)，并引入主(zhu)控室電(dian)腦實現自動控制，程序設置震動5s/h，避免在(zai)塔(ta)內過濕時造成塔(ta)壁粘結。

　　(3)控制燒結機總管(guan)溫度，保證(zheng)脫(tuo)硫塔入口溫度在170℃以(yi)下;通過降(jiang)(jiang)低噴水量來(lai)降(jiang)(jiang)低脫(tuo)硫塔內(nei)濕度，避免粘塔。

　　(4)定(ding)期檢(jian)查噴槍(qiang)運行(xing)狀態，保證噴槍(qiang)霧化效果良好(hao)。

　　2.2返灰(hui)循環(huan)方式(shi)改造

　　原返灰進入脫硫塔的方式：中間灰倉—星型給料機—溜管—脫硫塔入口煙道上部。由于煙氣須經文丘里加速，保證循環流化床的形成，文丘里下部及入口煙道處壓力偏低，返灰循環量增大時造成返灰塌落至脫硫塔底部錐斗。為提高返灰循環倍數，提高脫硫效果，返灰溜管由入口煙道改至文丘里中部(圖2)，既保證了返灰循環量，又保證了返灰在文丘里出口脫硫段的均勻分布。
 

　　2.3漿(jiang)液泵改型

　　結合實(shi)際漿(jiang)液(ye)(ye)泵(beng)出(chu)入口實(shi)際落(luo)差，經計(ji)算，將漿(jiang)液(ye)(ye)泵(beng)揚程由100m降(jiang)低(di)為60m，設(she)計(ji)流量保持15m3/h不變，在滿足脫(tuo)硫需求的基礎(chu)上，降(jiang)低(di)了漿(jiang)液(ye)(ye)壓力，延長了漿(jiang)液(ye)(ye)泵(beng)使用壽(shou)命。

　　2.4空(kong)壓機使(shi)用及維護優化

　　(1)引入部分廠(chang)區外(wai)網壓(ya)縮空氣(qi)，實現2臺空壓(ya)機1用1備，便(bian)于日常維護。

　　(2)根據(ju)現(xian)場(chang)使用(yong)環境，確定(ding)每運行3000h空壓機需保養1次(ci)。

　　(3)定期清理空(kong)壓機頂部散(san)熱器及入口(kou)空(kong)濾。

　　2.5漿液回(hui)流閥改造(zao)

　　根據現場位置(zhi)，在漿(jiang)(jiang)液回流(liu)閥(fa)兩端加裝(zhuang)2個手動(dong)(dong)蝶(die)閥(fa)。在日常維(wei)護漿(jiang)(jiang)液回流(liu)閥(fa)時，只關閉手動(dong)(dong)蝶(die)閥(fa)，而(er)不再需要停(ting)(ting)漿(jiang)(jiang)液泵停(ting)(ting)止噴漿(jiang)(jiang)，保(bao)證了脫(tuo)硫的連續(xu)達標排放。

　　2.6消化器改造

　　針對消化器(qi)內部(bu)粘(zhan)結物難以清理的問(wen)題(ti)，在消化器(qi)側面加(jia)裝了3個檢(jian)修(xiu)孔，每次檢(jian)修(xiu)通(tong)過檢(jian)修(xiu)孔清理內部(bu)粘(zhan)結物，避免日常生產時消化器(qi)卡(ka)死。并(bing)在消化器(qi)出漿(jiang)口后部(bu)引入壓縮空氣，提高出漿(jiang)管道(dao)(dao)內部(bu)漿(jiang)液流速，解(jie)決了由于管道(dao)(dao)傾角過小造成(cheng)管道(dao)(dao)內部(bu)沉積(ji)問(wen)題(ti)。

　　2.7除(chu)塵(chen)器放灰(hui)路(lu)由改造(zao)

　　根據現場(chang)3臺刮(gua)板機(ji)位置，通過對刮(gua)板機(ji)下(xia)灰溜管的(de)改造(zao)，原路由(you)調(diao)整為：1#支刮(gua)板-主(zhu)刮(gua)板-斗式(shi)提(ti)升機(ji);2#支刮(gua)板-斗式(shi)提(ti)升機(ji)，原放(fang)灰路由(you)由(you)1個(ge)分(fen)解成2個(ge)，極大程(cheng)度地降(jiang)低了(le)(le)設備(bei)故障對除塵器(qi)(qi)放(fang)灰的(de)影響，實(shi)現了(le)(le)在(zai)主(zhu)刮(gua)板故障時，除塵器(qi)(qi)可正常放(fang)灰，脫硫塔(ta)返灰可正常配(pei)加，很好(hao)地保證了(le)(le)脫硫系(xi)統的(de)達標排放(fang)。

　　3改進效果

　　改進前后效果對比見表1，在降低設備事故的情況下，脫硫效率由75%提高至89%。運行成本方面，電耗降低了0.35元/t鐵，備件費用降低1.4萬元/月，實現了脫硫工序的穩定、高效、經濟運行。
 

　　4下一步優化思路

　　(1)由(you)于承(cheng)鋼地處(chu)北方，冬季最低氣(qi)(qi)溫在-20℃以(yi)下(xia)，壓(ya)縮(suo)空氣(qi)(qi)中的水汽(qi)易結冰(bing)，導致(zhi)除(chu)塵器的提升閥、脈(mo)沖閥不(bu)動(dong)作。下(xia)一步計劃一是(shi)降(jiang)低壓(ya)縮(suo)空氣(qi)(qi)中水汽(qi)含量;二是(shi)對壓(ya)縮(suo)空氣(qi)(qi)管道、提升閥及脈(mo)沖閥等進(jin)行保溫處(chu)理;三(san)是(shi)提升閥由(you)氣(qi)(qi)動(dong)改(gai)為電(dian)動(dong)、脈(mo)沖閥更換為耐極(ji)寒材質。

　　(2)針對(dui)脫硫的(de)特(te)殊運行環境，研(yan)究除塵(chen)器布袋(dai)的(de)適宜材質(zhi)，總結影響布袋(dai)使用壽命(ming)的(de)限制環節(jie)，延長布袋(dai)使用壽命(ming)，并研(yan)究布袋(dai)查漏的(de)簡易方(fang)式，更(geng)好(hao)地保證粉塵(chen)達標排放。

　　(3)研究塔外增濕、分級增濕等技術在承(cheng)鋼(gang)現有工(gong)藝布(bu)置條件下(xia)改(gai)造的(de)可(ke)行性(xing)，以提高脫硫效率。

　　5結語

　　脫(tuo)硫(liu)系統的穩定(ding)運行以及脫(tuo)硫(liu)效率的提(ti)高已提(ti)升(sheng)至與(yu)主體設施同(tong)等重(zhong)要的地位。半干法(fa)脫(tuo)硫(liu)工藝，經上(shang)述一系列技術改造(zao)及工藝優(you)化(hua)，在穩定(ding)運行的前(qian)提(ti)下(xia)，很(hen)好(hao)地保證了(le)脫(tuo)硫(liu)煙氣(qi)的達標排放。