項目名稱

甘肅蘭藥藥業有(you)限公司蘭州新區醫藥工業基地項目一期(qi)工程

建設單位

甘肅蘭(lan)藥藥業(ye)有限公司

建(jian)設地點

項目位于蘭(lan)州新區高新技術產業片區，經十三路(lu)以(yi)西，規(gui)劃(hua)經十二路(lu)支(zhi)二路(lu)以(yi)東，緯(wei)三十二支(zhi)路(lu)以(yi)北，規(gui)劃(hua)緯(wei)三十二支(zhi)二路(lu)以(yi)南(nan)

環(huan)評(ping)單位

甘(gan)肅省環境科學設計研究院

環境影響評價審批部門

蘭州新區環境(jing)保護局(ju)

驗收監測（調(diao)查）單(dan)位

蘭州易通環境監(jian)測有限(xian)公司(si)

驗收環(huan)保部門(men)

蘭州(zhou)新區環境保護局

工程(cheng)投資(zi)

60123萬元

環保投資(zi)

1012萬元

環評批復建設內容

項目建設(she)包括由中藥材提(ti)取車間、原(yuan)料藥提取車間、水針(zhen)車間、固體制劑車間、頭孢類粉(fen)針(zhen)車間、青霉(mei)素類粉(fen)針車間等，以(yi)及配(pei)套公用工(gong)程(cheng)綜合倉庫、危險品庫、動力車間、循環(huan)水池、 泵房(fang)、污水處理站、綜(zong)合樓等。項目總投資63372萬元。

項目規模：

⑴、提取處理中藥材1800噸；提(ti)取生產氫溴酸(suan)高烏甲素原料1000公斤；

    ⑵、固體制劑：片劑生產規模40億片/年；膠囊生產規模9億粒/年；顆粒劑5000萬(wan)袋；

⑶、粉針劑(ji)：注射(she)用(yong)頭孢(bao)粉(fen)針5000萬支(zhi)/年；注射用青霉素粉針5000萬(wan)支/年；

⑷、注射劑：小(xiao)容量(liang)注射劑車(che)間年產100000萬支。

實(shi)際(ji)建(jian)設(she)內(nei)容

項(xiang)目主體(ti)工程由中藥材提(ti)取車(che)間(jian)(jian)、原料藥提(ti)取車(che)間(jian)(jian)、水針車(che)間(jian)(jian)、固(gu)體(ti)制(zhi)劑車(che)間(jian)(jian)等，以及配套公用工程綜(zong)合倉庫、危(wei)險品庫、動(dong)力車間(jian)、循環水池、泵(beng)房、污水處理站、綜(zong)合樓(lou)等。主(zhu)要(yao)從事提取處理中藥材、提取生產氫溴酸高(gao)烏甲(jia)素原料(liao)、固體制劑、粉針劑、注射劑生產，年提取處理中藥材1800噸；年提取生產氫溴酸高烏甲素原料1000公斤；固體(ti)制劑片劑生產規模40億片/年(nian)；膠囊(nang)生(sheng)產規模9億粒/年；顆粒(li)劑5000萬袋；注射劑(ji)小容量注射劑車間年產100000萬支。

建(jian)設情況(kuang)

2017年10月(yue)竣(jun)工(gong)。

二、污(wu)染物產生及(ji)治理(li)情況

廢(fei)水(shui)

 ⑴生(sheng)活污水經100m³的化(hua)糞(fen)池處理后排入(ru)污水處理站處理；

    ⑵食堂廢水經1座30m³的隔油池處理(li)后排入污水(shui)處理(li)站；

    ⑶初(chu)期(qi)雨水經90m³的初期雨水收集池收集后排(pai)入新區雨水管(guan)網；

⑷工業廢水及生活污水經污水處理站(zhan)（處理能力：300m³/d；處理工藝：污(wu)水處理工藝見圖5.2-1）處(chu)理后排入蘭(lan)州新區(qu)污(wu)水管網(wang)；

    ⑸污水處(chu)理站事(shi)故廢水池（250m³鋼筋(jin)混凝土(tu)池(chi)及附屬設施(shi)）；

    ⑹廠區排水(shui)管(guan)網雨(yu)污分流(liu)、清污分流(liu)；

⑺污水處理(li)站(zhan)安裝在線(xian)監測設(she)備。

廢(fei)氣

⑴車間廢氣(qi)

①車間粉(fen)塵(chen)經集氣罩收集后(hou)經袋式(shi)除塵(chen)器(qi)處理后(hou)通過8米(mi)的排氣筒外排。

②廢(fei)蒸汽、提取罐(guan)加熱過程中產(chan)生的廢(fei)蒸汽、噴(pen)干水蒸氣等通過8m高(gao)排氣(qi)筒排放。

③廢氣經(jing)換氣扇外排(pai)。

⑵燃(ran)氣(qi)鍋爐廢氣(qi)

經不低于8米高的排(pai)氣筒外排(pai)。

⑶食堂油(you)煙

    油(you)(you)煙經(jing)油(you)(you)煙凈(jing)化器處理后外排。

噪聲

⑴建設(she)單位在設(she)備(bei)(bei)選(xuan)型上，選(xuan)用設(she)備(bei)(bei)性能好、噪聲(sheng)發生源(yuan)強小和生產效率高的(de)設(she)備(bei)(bei)。

⑵生產車間(jian)空調機組布置于(yu)單獨的(de)房間(jian)內，四周為(wei)封閉(bi)建筑。

⑶污水處(chu)理站(zhan)各(ge)類水泵均處(chu)于(yu)地下室內；

⑷鼓(gu)風機布置在鼓(gu)風機房內。

⑸在空調機組的管道、閥門接口采取緩動及減振的撓性接頭（口）；

⑹基礎(chu)減震(zhen)；

⑺安(an)裝吸(xi)聲材料。

固(gu)體廢棄物

⑴中藥(yao)材(cai)提(ti)取(qu)車間(jian)產生的(de)藥(yao)渣采用(yong)抽(chou)濾機抽(chou)濾至(zhi)濾渣水分(fen)為20%左右后作(zuo)為飼(si)料(liao)利用，不能作(zuo)為飼(si)料(liao)的部分送蘭州新區生活垃圾填埋場衛生填埋；

⑵中藥材(cai)提(ti)取車間(jian)產生的雜質、粉塵、生活垃(la)圾運至蘭州新(xin)區垃(la)圾填(tian)埋場衛(wei)生填(tian)埋；

⑶廢包(bao)裝、純化水(shui)站產生(sheng)的(de)濾膜和(he)石(shi)英砂、車間空(kong)氣(qi)凈化系統產生(sheng)的(de)廢棄(qi)空(kong)氣(qi)過濾濾布由廠家回收利用。

⑷固體制劑(ji)車(che)間的(de)袋式除塵器收集的(de)藥(yao)塵、損(sun)失的(de)藥(yao)品和水針車(che)間產生的(de)廢(fei)棄活性(xing)炭均屬于(yu)危險廢(fei)物(wu)，按(an)《危險廢(fei)物(wu)貯存污染控制標準(zhun)》（GB18597-2001）中相應要求，在廠區設置專用收集貯存設施（間），定(ding)期送(song)往甘肅省危(wei)險廢(fei)物與醫療廢(fei)物處(chu)置(zhi)中心處(chu)置(zhi)。

    ⑸污(wu)泥外(wai)賣，對于未(wei)外(wai)賣的(de)多余(yu)污(wu)泥運至(zhi)污(wu)泥處(chu)理廠(chang)處(chu)理衛生填埋。

綠化

⑴在廠區空(kong)地及車間四周(zhou)進行綠化；

    ⑵在建筑物外的空地上皆鋪設(she)常綠(lv)草(cao)坪(ping)，道路兩側(ce)種植(zhi)(zhi)非闊葉植(zhi)(zhi)物，廠區空地不(bu)裸露表土(tu)，項(xiang)目實(shi)施后(hou)，增加局部綠(lv)化，使廠區綠(lv)化系(xi)數達20%。

三、驗收監測和(he)調查結(jie)果

廢水(shui)

本項目食堂生活污水經30m³隔油池后排入100m³的(de)化糞(fen)池(chi)，經處理后和生產廢水(shui)、其它生活污水和(he)清潔(jie)下水經廠區污水(shui)管網混合(he)收(shou)集(ji)后(hou)，進入污水(shui)處理(li)站(zhan)，經過生化處理(li)工藝處理(li)達到《污(wu)水排入城鎮(zhen)下水道水質標準(zhun)》（GB/T31962-2015）表1中B等(deng)級要求，特征因子急性(xing)毒性(xing)（Hgcl₂毒(du)性當量）執行《混裝制劑類制藥工業水污染物排放標準》（GB21908-2008）中新建企業排放標準限值要求達標排放。

廢氣

食堂油(you)煙(yan)經油(you)煙(yan)凈化(hua)器處理后排入大(da)氣，從(cong)監測結果表(biao)8.3-1可知，食堂油煙廢氣排(pai)放達到《飲食業油煙排放標準》（試行）（GB 18483-2001）表2中的標準限值達標排放(fang)。

燃氣鍋爐廢氣經15m高的(de)排氣筒排入大氣，1#燃氣鍋爐廢氣達到《鍋爐大氣污染物排放標準》GB13271-2014中表2新建(jian)鍋(guo)爐大氣污染(ran)物排放濃度限(xian)值：顆粒物≤20mg/m³；SO₂≤50mg/m³；NOx≤200mg/m³的限值要求達(da)標排放。

2#燃氣(qi)鍋爐廢氣(qi)達到《鍋爐大氣(qi)污染物排放標準》GB13271-2014中(zhong)表(biao)2新建鍋爐大氣污染(ran)物排(pai)放(fang)濃度(du)限值：顆(ke)粒物≤20mg/m³；SO₂≤50mg/m³；NOx≤200mg/m³的限值(zhi)要(yao)求達標排(pai)放(fang)。

顆粒物通過收塵裝置收集后進入袋式除塵器，經處理后通過8m高(gao)的排(pai)(pai)氣(qi)筒排(pai)(pai)入大(da)氣(qi)。

原料藥(yao)提取生產(chan)線(xian)粉碎車間布袋除(chu)塵器排放口顆粒(li)物排放濃度、排放速(su)率達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-96）中最高允(yun)許排放濃度為120mg/m³，最高允許排放速率為0.582kg/h的(de)限值(zhi)要求(qiu)達標排放。

中草藥(yao)提取生產線(xian)粉碎(sui)間、切割間布袋除塵器排放口顆粒物排放濃度、排放速率(lv)達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-96）中(zhong)最高(gao)允(yun)許排放(fang)濃(nong)度為(wei)120mg/m³，最高允許排放速率為0.582kg/h的(de)限值(zhi)要求達(da)標(biao)排放。

固體制劑(ji)生產線粉碎(sui)間布(bu)袋(dai)除塵器排放口顆粒物排放濃度、排放速率達到(dao)《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-96）中最高(gao)允許(xu)排放濃度為(wei)120mg/m³，最高允許排放速率為0.582kg/h的(de)限值要求達標(biao)排(pai)放。

固體制劑生產線壓片間(jian)布袋(dai)除(chu)塵器排(pai)放口顆粒(li)物排(pai)放濃度、排(pai)放速率達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-96）中(zhong)最高允許排放濃度為120mg/m³，最高允許排放速率為0.582kg/h的限值要求達標排放。

固體(ti)制劑生產(chan)線膠(jiao)囊(nang)裝間(jian)和顆粒充填間(jian)粉(fen)塵(chen)布袋(dai)除塵(chen)器排(pai)放(fang)(fang)(fang)口(kou)顆粒物排(pai)放(fang)(fang)(fang)濃(nong)度、排(pai)放(fang)(fang)(fang)速率達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-96）中(zhong)最(zui)高(gao)允許(xu)排放濃度為(wei)120mg/m³，最高允許排放速率為0.582kg/h的限值要(yao)求達標排(pai)放(fang)。

固體(ti)制劑生產線包(bao)裝間布袋除塵器排(pai)放(fang)口顆(ke)粒物排(pai)放(fang)濃度、排(pai)放(fang)速(su)率達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-96）中最高允(yun)許排放濃度為120mg/m³，最高允許排放速率為0.582kg/h的限值要求(qiu)達標排放。

固體制劑生產線包裝(zhuang)間布袋除塵器排放口(kou)顆粒物排放濃度、排放速率達(da)到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-96）中最高(gao)允許排放濃度(du)為120mg/m³，最高允許排放速率為0.582kg/h的(de)限值(zhi)要求達標排放。

固體制(zhi)劑生產線混合(he)制(zhi)粒(li)(li)間、整粒(li)(li)總(zong)混間布袋除塵器排(pai)放口顆(ke)粒(li)(li)物排(pai)放濃度(du)、排(pai)放速(su)率(lv)達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-96）中最高允(yun)許(xu)排放濃度為(wei)120mg/m³，最高允許排放速率為0.582kg/h的限值(zhi)要求達標排放。

本項目無(wu)組織廢氣中的顆粒(li)物達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）表2中標準(zhun)限值：無組織顆粒物≤1.0 mg/m³的限值要(yao)求達標(biao)排放。

無組織廢氣臭(chou)氧達到《工業企業設計衛生標準》(TJ36-79)中表4中(zhong)標準(zhun)限值：臭氧≤0.3mg/m³的限值要(yao)求(qiu)達(da)標排放(fang)。

噪聲(sheng)

建設(she)單位(wei)通過選用設(she)備(bei)性能好、噪聲發生源(yuan)強小和生產(chan)效率高的(de)設(she)備(bei)；生產(chan)車間空(kong)調(diao)機(ji)組布置(zhi)于單獨的(de)房間內(nei)(nei)，四(si)周為封(feng)閉建筑(zhu)；鼓風機(ji)布置(zhi)在鼓風機(ji)房內(nei)(nei)；在空(kong)調(diao)機(ji)組的(de)管道、閥門接口(kou)采(cai)取緩動及減振的(de)撓性接頭（口(kou)）；基礎減震；安裝吸聲材(cai)料等措施后，該項(xiang)目廠界(jie)東側(ce)、南側(ce)、西(xi)側(ce)、北(bei)側(ce)噪聲達到(dao)《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348-2008）中2類標準限(xian)值：晝(zhou)間≤60dB，夜(ye)間≤50dB的限值要求達標排放。

固廢

中藥材提取車間產生的藥渣采用抽濾機抽濾至濾渣水分為20%左右后作(zuo)為飼料(liao)利用(yong)，不能作(zuo)為飼料(liao)的(de)(de)(de)部分送蘭州(zhou)新區(qu)生(sheng)(sheng)活垃圾填(tian)(tian)埋(mai)場(chang)衛生(sheng)(sheng)填(tian)(tian)埋(mai)；中藥(yao)材提取車間產生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)雜(za)質、粉塵、生(sheng)(sheng)活垃圾運至蘭州(zhou)新區(qu)垃圾填(tian)(tian)埋(mai)場(chang)衛生(sheng)(sheng)填(tian)(tian)埋(mai)；廢包(bao)裝、純(chun)化(hua)水(shui)站產生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)濾(lv)膜和石英(ying)砂、車間空氣凈化(hua)系統產生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)廢棄空氣過濾(lv)濾(lv)布由廠家回(hui)收(shou)利用(yong)。固體制劑車間的(de)(de)(de)袋式(shi)除塵器收(shou)集的(de)(de)(de)藥(yao)塵、損(sun)失的(de)(de)(de)藥(yao)品和水(shui)針(zhen)車間產生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)廢棄活性炭均屬于危(wei)險廢物，按《危(wei)險廢物貯存(cun)污染(ran)控(kong)制標準(zhun)》（GB18597-2001）中相應要求，在廠區(qu)設置(zhi)專(zhuan)用收(shou)集貯存設施（間），定期送往甘肅省危(wei)險廢(fei)物與醫療(liao)廢(fei)物處置(zhi)中心處置(zhi)；污(wu)(wu)泥(ni)外(wai)賣，對于未外(wai)賣的多(duo)余污(wu)(wu)泥(ni)運至污(wu)(wu)泥(ni)處理廠處理衛(wei)生(sheng)填埋。

總量核查

通過調查可知，廢水排放總量約51353m³/a，COD排放總量為5.13t/a，氨氮排(pai)放總量為0.43t/a。

    鍋爐廢氣排放量約為1.6×10⁷m³/a，SO₂排放量為0.05t/a，氮氧(yang)化物排放量為1.60t/a。

環保竣工驗收報(bao)告及專家意見查(cha)詢(xun)方式(shi)

公示時(shi)間

2018年6月 7日至   2018年 7月6日(ri)（20個工作日）

意(yi)見反饋方式

公眾在公示期內有意見可向監測單位(電話)、當地政府或以下方式反映或者通過以下方式反饋

聯系電(dian)話：0931-8279965

通訊地址：蘭州市城關區張蘇灘571-2號(hao)聯(lian)創孵化園1210室

郵編：730030