詳細介(jie)紹(shao)了(le)(le)循(xun)環(huan)流(liu)化床-半干(gan)法(fa)脫硫工藝運(yun)行過程(cheng)中存(cun)在的脫硫塔內壁易粘結(jie)、返(fan)灰循(xun)環(huan)量(liang)不(bu)足等(deng)導致(zhi)的系(xi)統鈣(gai)硫比偏高、脫硫效(xiao)率低、運(yun)行不(bu)穩(wen)定等(deng)問題,并提(ti)出(chu)了(le)(le)相應的改(gai)進(jin)措(cuo)施(shi).通(tong)過對(dui)雙流(liu)體噴(pen)槍(qiang)的改(gai)造、返(fan)灰循(xun)環(huan)方式的調(diao)整等(deng)措(cuo)施(shi),實現(xian)了(le)(le)半干(gan)法(fa)脫硫工藝的穩(wen)定運(yun)行及燒結(jie)煙氣(qi)的達標(biao)排放.

　　0引言

　　隨(sui)著環保形勢的(de)日益嚴峻，如何保證(zheng)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)系統的(de)安全穩(wen)定(ding)運(yun)(yun)行顯(xian)得越(yue)來越(yue)重要(yao)。脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)劑(ji)濕法消化、循環流化床-半干法脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)工(gong)藝(yi)(yi)具有投資少、運(yun)(yun)行費(fei)用(yong)低等(deng)優(you)點，但也同樣(yang)存在(zai)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)塔內壁易粘(zhan)結、返(fan)灰(hui)循環量低等(deng)造(zao)(zao)成(cheng)的(de)鈣硫(liu)(liu)(liu)比偏高(gao)、脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)效率低及運(yun)(yun)行不穩(wen)定(ding)等(deng)缺點。相(xiang)對工(gong)藝(yi)(yi)技(ji)術(shu)(shu)較為成(cheng)熟的(de)濕法脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)而言，通過技(ji)術(shu)(shu)改造(zao)(zao)及工(gong)藝(yi)(yi)優(you)化解決上述問題顯(xian)得尤為重要(yao)。

　　1運行中存在的主要問題

　　1.1脫硫(liu)塔粘(zhan)結

　　該工藝(yi)采(cai)用雙流(liu)體噴槍實現(xian)向(xiang)塔內(nei)(nei)噴入消石灰漿液及冷卻水。由于(yu)噴槍角(jiao)度及位置(zhi)不(bu)合理(li)、脫(tuo)(tuo)硫塔入口煙氣溫(wen)度過(guo)高(gao)導(dao)致噴水量過(guo)大等(deng)原因，造成脫(tuo)(tuo)硫塔內(nei)(nei)壁(bi)粘結(jie)。粘結(jie)最(zui)厚處(chu)達3m左右，嚴重影響了(le)脫(tuo)(tuo)硫塔內(nei)(nei)的氣流(liu)分(fen)布及煙氣流(liu)速，造成脫(tuo)(tuo)硫效率急劇(ju)降低。粘結(jie)物脫(tuo)(tuo)落(luo)還(huan)會造成噴槍砸彎、脫(tuo)(tuo)硫塔底部錐(zhui)斗堵塞等(deng)一系列問題(ti)，不(bu)利于(yu)脫(tuo)(tuo)硫的穩定運行(xing)。

　　1.2返灰循環量不足

　　由于匹配增(zeng)壓風機(ji)能力偏(pian)小、燒結機(ji)漏風率過大等原因，造(zao)成脫硫(liu)塔文(wen)丘里下(xia)部壓力過低，限制了返(fan)灰的循環量，且經(jing)常性發(fa)生塌床，返(fan)灰不(bu)能實現高倍(bei)率循環，造(zao)成資源浪費的同時，塌床易造(zao)成揚(yang)塵污染。

　　1.3漿液泵磨損嚴重

　　設計(ji)漿(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)泵(beng)為揚(yang)程(cheng)100m、流量(liang)15m3/h，而實(shi)(shi)際脫硫塔噴漿(jiang)(jiang)(jiang)位(wei)置與漿(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)泵(beng)的實(shi)(shi)際高(gao)度差(cha)為30m左右，漿(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)泵(beng)揚(yang)程(cheng)嚴重不匹配，造成漿(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)泵(beng)及管道內部壓(ya)力偏(pian)高(gao)，漿(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)泵(beng)殼體及葉輪磨損嚴重。

　　1.4空壓機故障頻繁

　　此脫硫(liu)系統設置2臺30m3空壓機(ji)提(ti)供所需壓縮空氣(qi)。由于存在(zai)運行環境較差、廠房(fang)設置標高不足影響散熱等問題，經(jing)常出(chu)現因排氣(qi)溫度過(guo)高、進口空濾堵塞等問題造成故障(zhang)停機(ji)。

　　1.5更換(huan)漿(jiang)液回流閥影(ying)響達標排放

　　噴(pen)入(ru)脫硫塔的漿(jiang)(jiang)液(ye)(ye)流(liu)量通過(guo)回(hui)流(liu)管路控制，由于(yu)漿(jiang)(jiang)液(ye)(ye)的長期(qi)沖刷，漿(jiang)(jiang)液(ye)(ye)回(hui)流(liu)閥需(xu)定期(qi)補焊(han)或(huo)更換。在(zai)處理漿(jiang)(jiang)液(ye)(ye)回(hui)流(liu)閥時(shi)，需(xu)停漿(jiang)(jiang)液(ye)(ye)泵停止噴(pen)漿(jiang)(jiang)，造成(cheng)出口短時(shi)間超標排放(fang)。

　　1.6消化器(qi)板結

　　制(zhi)漿(jiang)系(xi)統(tong)消(xiao)化(hua)器在(zai)長期制(zhi)漿(jiang)后內壁(bi)易(yi)造成Ca(OH)2板結(jie)，如清(qing)理不及時易(yi)造成消(xiao)化(hua)器卡死，影響脫硫(liu)系(xi)統(tong)的穩定運行。且消(xiao)化(hua)器排(pai)漿(jiang)管(guan)道角度偏(pian)小，漿(jiang)液流速過慢造成管(guan)道沉(chen)積，影響消(xiao)化(hua)器的制(zhi)漿(jiang)量。

　　1.7除塵器放(fang)灰路由不合理

　　除塵(chen)器(qi)放灰設置2臺支刮板(ban)并入(ru)1臺主刮板(ban)，然(ran)后經(jing)斗式提升機(ji)至中間灰倉(cang)，如主刮板(ban)機(ji)出(chu)現故障，則(ze)除塵(chen)器(qi)無法放灰，返灰缺失(shi)勢必影響脫(tuo)硫系統(tong)的達標排放。

　　2改進及優化措施

　　2.1避免脫(tuo)硫(liu)塔(ta)粘結

　　(1)根據塔壁粘結位置，調整噴槍的安裝方式(圖1)：在現安裝位置的基礎上，向上移動600mm，避開文丘里與塔上部連接的漸擴段;噴槍安裝角度由水平安裝調整為斜向上30°安裝。通過上述調整，基本解決了塔壁粘結問題，粘結物厚度控制在100mm以內。
 

　　(2)分別在文(wen)丘里(li)上方4m及10m處各加裝3臺1.0kW電振機，并引入主控(kong)室電腦實現自動(dong)控(kong)制，程(cheng)序設置震動(dong)5s/h，避免在塔內過(guo)濕(shi)時造(zao)成塔壁粘(zhan)結。

　　(3)控(kong)制燒結機總管溫度(du)，保(bao)證脫硫塔(ta)入口(kou)溫度(du)在(zai)170℃以下(xia);通過降低噴水量來降低脫硫塔(ta)內(nei)濕(shi)度(du)，避免(mian)粘塔(ta)。

　　(4)定期檢(jian)查(cha)噴(pen)槍運(yun)行狀態，保證噴(pen)槍霧(wu)化效果良好。

　　2.2返灰循環方式(shi)改造

　　原返灰進入脫硫塔的方式：中間灰倉—星型給料機—溜管—脫硫塔入口煙道上部。由于煙氣須經文丘里加速，保證循環流化床的形成，文丘里下部及入口煙道處壓力偏低，返灰循環量增大時造成返灰塌落至脫硫塔底部錐斗。為提高返灰循環倍數，提高脫硫效果，返灰溜管由入口煙道改至文丘里中部(圖2)，既保證了返灰循環量，又保證了返灰在文丘里出口脫硫段的均勻分布。
 

　　2.3漿液(ye)泵(beng)改型

　　結合實際(ji)(ji)漿(jiang)液(ye)(ye)泵出入口實際(ji)(ji)落差，經計算，將(jiang)漿(jiang)液(ye)(ye)泵揚程(cheng)由100m降低為60m，設計流(liu)量保(bao)持(chi)15m3/h不變，在滿足脫硫需求的基礎上，降低了漿(jiang)液(ye)(ye)壓力(li)，延長了漿(jiang)液(ye)(ye)泵使用壽(shou)命。

　　2.4空壓機(ji)使用及維護優化

　　(1)引入部分廠區(qu)外(wai)網壓(ya)縮空(kong)氣(qi)，實現2臺空(kong)壓(ya)機1用1備，便于日(ri)常(chang)維護。

　　(2)根據(ju)現場使(shi)用環境，確定每運行(xing)3000h空(kong)壓機需保養1次。

　　(3)定期清理空壓(ya)機(ji)頂(ding)部散(san)熱器及入(ru)口空濾。

　　2.5漿液回流閥改造

　　根據現(xian)場位置，在漿液回流(liu)閥兩端加裝2個手動(dong)(dong)蝶(die)閥。在日常維(wei)護漿液回流(liu)閥時(shi)，只關閉手動(dong)(dong)蝶(die)閥，而不再(zai)需(xu)要停(ting)漿液泵(beng)停(ting)止噴漿，保證(zheng)了脫(tuo)硫的連續達標排放。

　　2.6消(xiao)化器改造

　　針對消化器內(nei)部(bu)粘結物難(nan)以清理(li)的問題，在(zai)消化器側面加(jia)裝了(le)3個檢修(xiu)孔(kong)(kong)，每次檢修(xiu)通(tong)過檢修(xiu)孔(kong)(kong)清理(li)內(nei)部(bu)粘結物，避免日(ri)常生產(chan)時消化器卡死。并(bing)在(zai)消化器出漿(jiang)口后部(bu)引入壓縮空氣(qi)，提高出漿(jiang)管道內(nei)部(bu)漿(jiang)液流(liu)速，解決(jue)了(le)由于管道傾角(jiao)過小造成管道內(nei)部(bu)沉積問題。

　　2.7除塵器放灰路由改造

　　根(gen)據現場3臺刮(gua)板機(ji)位置，通過(guo)對(dui)刮(gua)板機(ji)下灰(hui)(hui)(hui)溜管的改造，原路(lu)由(you)調(diao)整(zheng)為：1#支(zhi)刮(gua)板-主刮(gua)板-斗式(shi)(shi)提升(sheng)機(ji);2#支(zhi)刮(gua)板-斗式(shi)(shi)提升(sheng)機(ji)，原放(fang)(fang)灰(hui)(hui)(hui)路(lu)由(you)由(you)1個分解成2個，極(ji)大程度(du)地降低了設(she)備故(gu)障對(dui)除(chu)塵(chen)器(qi)放(fang)(fang)灰(hui)(hui)(hui)的影響，實(shi)現了在主刮(gua)板故(gu)障時，除(chu)塵(chen)器(qi)可(ke)正(zheng)常放(fang)(fang)灰(hui)(hui)(hui)，脫(tuo)硫(liu)(liu)塔返灰(hui)(hui)(hui)可(ke)正(zheng)常配加，很(hen)好地保證了脫(tuo)硫(liu)(liu)系統(tong)的達標排放(fang)(fang)。

　　3改進效果

　　改進前后效果對比見表1，在降低設備事故的情況下，脫硫效率由75%提高至89%。運行成本方面，電耗降低了0.35元/t鐵，備件費用降低1.4萬元/月，實現了脫硫工序的穩定、高效、經濟運行。
 

　　4下一步優化思路

　　(1)由(you)于(yu)承鋼(gang)地處北方(fang)，冬季(ji)最(zui)低氣(qi)溫在-20℃以下(xia)，壓(ya)縮空氣(qi)中的(de)水(shui)汽(qi)易(yi)結冰，導致除塵器(qi)的(de)提(ti)升閥、脈沖(chong)閥不動(dong)作。下(xia)一步(bu)計劃一是降低壓(ya)縮空氣(qi)中水(shui)汽(qi)含(han)量;二(er)是對壓(ya)縮空氣(qi)管道、提(ti)升閥及脈沖(chong)閥等進行保溫處理(li);三(san)是提(ti)升閥由(you)氣(qi)動(dong)改為電動(dong)、脈沖(chong)閥更換為耐極寒材質。

　　(2)針對脫硫的(de)(de)特殊運行環境，研究(jiu)除塵器布(bu)袋的(de)(de)適宜材質，總結影響布(bu)袋使(shi)用(yong)壽命的(de)(de)限制環節，延長(chang)布(bu)袋使(shi)用(yong)壽命，并研究(jiu)布(bu)袋查(cha)漏的(de)(de)簡(jian)易方式，更(geng)好地保證粉(fen)塵達標(biao)排(pai)放。

　　(3)研究塔(ta)外(wai)增(zeng)濕(shi)、分級增(zeng)濕(shi)等技術在承(cheng)鋼現有工藝(yi)布置條件(jian)下改造的可行性，以提高脫(tuo)硫效(xiao)率。

　　5結語

　　脫(tuo)硫系統的(de)(de)穩定運行(xing)(xing)以(yi)及脫(tuo)硫效率的(de)(de)提高已提升至與主體(ti)設施同等重(zhong)要的(de)(de)地位。半干法脫(tuo)硫工藝，經上(shang)述(shu)一(yi)系列技術改(gai)造及工藝優化，在穩定運行(xing)(xing)的(de)(de)前(qian)提下，很好地保證了脫(tuo)硫煙(yan)氣(qi)的(de)(de)達標排放。